下面我以公司近几年棕刚玉煅烧的情况，谈一下个人的看法，供各位同仁参考。

(一)  煅烧方法

有梭式窑、隧道窑、回转窑和倒烟窑（已淘汰）和立式窑。热源主要煤炭、煤气、天然气、液化气、甲烷气和电力。

(二)  煅烧工艺

把棕刚玉磨料盛入专用容器先预热后逐步升温至800～1350℃煅烧2～4 小时，自然冷却后水洗筛分，磨料的色泽根据不同温度表现为深棕色、棕蓝色、蓝色、浅蓝色和蓝灰色。

(三)  煅烧棕刚玉磨料的优点

1、消除了棕刚玉磨料反常膨胀。由于电熔刚玉在冶炼过程中，磨料中含有低价位氧化钛（Ti2O3、TiO）和碳化钛、氮化钛（TiC、TiN），它们在800℃-1350℃氧化气氛中煅烧时，会进一步氧化，体积相应增大，使磨料体积变化超出了它本身正常膨胀，即为反常膨胀。磨料反常膨胀会导致棕刚玉陶瓷砂轮在烧成时，表面出现网状裂纹，从而造成大量废品，而采用煅烧处理是消除棕刚玉磨料反常膨胀有效手段。

2、降低了磨料的堆积密度，提高了磨料韧性。由于磨料在煅烧过程中，首先固熔于刚玉晶体内的Ti3+被氧化而引起了晶格收缩，从而提高了磨料抗压强度。其次，煅烧还会弥补在制粒过程中所造成内应力。因此，用煅烧后磨料生产各种磨具，不仅耐用而且锋利，提高了磨具磨削性能，特别是生产树脂薄片和重负荷砂轮使用较多。

表3  煅烧对磨料韧性的影响

3、提高了棕刚玉磨料亲水性。棕刚玉磨料经800℃-1350℃灼烧2--4小时后，磨料亲水性能提高了3.5倍。这主要是由于磨料表面挥发物等杂质被清除，低熔点物质被烧掉，磨料表面毛细管现象增加的缘故。磨料堆积密度相应降低，亲水性提高，磨料用于涂附磨具，其耐用度能提高30%左右。如表4：

表4  煅烧对磨料亲水性的影响

4、提高了磨具强度。煅烧处理后，磨料除去了表面挥发物等杂质，提高了磨料纯度和清洁度，因而在磨具制造时，提高了磨粒和结合剂结合力，降低了结合剂用量，提高了磨具强度。

5、改善了磨具外观和切削能力。煅烧处理后磨料，由于包裹铁质刚玉磨粒膨胀破裂，因此磁性物质很容易被磁选掉，降低了磨料磁性物含量，在烧成磨具时不会出现锈斑，改善了磨具外观和切削能力。

(四)  煅烧磨料的缺点

1、流动性变差。由于煅烧磨料表面挥发物等杂质被清除，低熔点物质被烧掉，磨料表面毛细管现象增加，磨料堆积密度相应降低，比重下降，从而造成流动性变差。

2、防潮能力差。由于毛细管现象增加、磨料比表面积增大，亲水性提高，吸潮能力提高，因此会给涂附磨具植砂带来不利因素。

(五)  煅烧磨料的使用

任何事物都是一分为二的。虽然棕刚玉煅烧磨料相对未煅烧的棕刚玉磨料，无论是韧性、强度、亲水性、磨削能力等，和未煅烧棕刚玉磨料相比，都有大幅度提高。但毕竟它的相对价格较高，而且也有些许缺点，特别是150目以细的中温煅烧磨料吸潮能力明显提高、导致流动性差，势必会给企业现有的涂附磨具植砂造成一些困难。因此建议磨料生产企业在生产过程中要尽可能做到系统化、标准化，切实保证其产品的稳定性、持久性，为下游使用客户创造使用条件；其次、使用企业在使用煅烧磨料时一定要先行试用，逐步完善改进设备的适应性，然后批量使用；可以使用中温煅烧磨料的，尽可能不要使用高温煅烧磨料，毕竟高温磨料价格明显高于中温煅烧磨料。

总之，用煅烧来处理棕刚玉磨料是节约资源，保护环境，提高产品性能的有效措施。生产企业和使用企业要共同努力，不断完善，切实推进我国磨料磨具制造工业整体水平的提高和健康发展。